KMbalancerII+ analizator vibracija i-balanser na licu mjesta rješavaju problem loše dinamičke ravnoteže u alatnim strojevima!
Loša dinamička ravnoteža u alatnim strojevima ne samo da izravno utječe na točnost obrade i životni vijek opreme, već također može pokrenuti niz lančanih reakcija, dodatno ugrožavajući sigurnost i učinkovitost proizvodnje. Kada vreteno ili rotirajuće komponente vibriraju zbog neravnoteže u protuutegu, ovaj-udar visoke frekvencije postupno će se prenijeti na slabe točke alatnog stroja-kao što su vodilice, ležajevi ili servo motori. Tijekom dugotrajnog-uporabe uslijedit će problemi kao što su labavi vijci, mikro-pukotine u strukturnim komponentama, pa čak i izobličenje signala senzora, što će u konačnici uzrokovati da oprema radi s nedostacima i stvoriti skrivene opasnosti za iznenadne kvarove.
Tvrtka je trebala kalibraciju dinamičkog balansiranja za svoje alatne strojeve. KM inženjer je klijentu donio KMbalancer II+ analizator vibracija i-dinamičku balanser na licu mjesta. Pomoću instrumenta vrijednost vibracija smanjena je s početnih 0,125 mm/s na 0,053 mm/s. Poslijepodne je izvršena analiza vibracija na vretenu-pogonjenom remenom. Kupac nije bio siguran je li vibraciju uzrokovao motor ili samo vreteno. Pomoću dvokanalne-kanalne funkcije analize vibracija KMbalancer II+, inženjer je otkrio da je glavni vrhunac vibracija uzrokovan vibracijom rotacijske frekvencije vretena. Konačno je potvrđeno da je problem uzrokovan lošom dinamičkom ravnotežom remenice u pogonu vretena.
Pod složenim radnim uvjetima, mogućnost više{0}}kanalnog sinkronog prikupljanja instrumenta omogućuje sveobuhvatno hvatanje signala vibracija opreme. Visoko{2}}uzorkovanjem i-analizom spektra u stvarnom vremenu, inspektori mogu točno locirati potencijalne greške kao što je neravnoteža rotora, istrošenost ležaja ili mehaničko labavljenje. Na primjer, u održavanju centrifuga velike-brzine, u kombinaciji s faznom analizom, korekcija dinamičkog balansiranja može se brzo dovršiti bez isključivanja stroja, kontrolirajući vrijednosti vibracija unutar raspona ISO standarda i izbjegavajući gubitke u proizvodnji uzrokovane zastojima radi održavanja.
Nadalje, inteligentni dijagnostički modul uređaja dodatno smanjuje tehničku barijeru. Njegova ugrađena-biblioteka značajki grešaka automatski pronalazi uobičajene mehaničke probleme i generira vizualna izvješća, pružajući-podršku za donošenje odluka timovima za održavanje. Za veliku opremu kao što su mjenjači vjetroturbina, njegova-funkcija dugotrajnog snimanja trenda vibracija posebno je važna-usporedbom povijesnih podataka može se predvidjeti životni vijek komponenti, što omogućuje prijelaz s "reaktivnog održavanja" na "prediktivno održavanje".